,并有一定彈性。
7.安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸
、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)
。
8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效
。
9.對(duì)易結(jié)晶
、顆粒介質(zhì),對(duì)介質(zhì)溫度>80℃時(shí)
,應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗
、過(guò)濾、冷卻措施
,各種輔助裝置請(qǐng)參照
周寧機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
。
10.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油,要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì)
,避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化
,造成密封提前失效。
五.機(jī)械軸封有哪三個(gè)密封點(diǎn)
,及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理
動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封:是靠彈性元件(彈簧
、波紋管等)和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合
;端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用
。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力,它起著平衡壓力和潤(rùn)滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件
,這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。
六.周寧機(jī)械密封技術(shù)的種類(lèi)
當(dāng)前采用新材料和工藝的各種周寧機(jī)械密封的新技術(shù)
,進(jìn)展較快
,有下列的
周寧機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)
,在
周寧機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽
,以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)
,現(xiàn)在還在不斷更新
。
零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏(或無(wú)泄漏)。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)
,提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念
,并已用于核電站潤(rùn)滑油泵中。
干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封
。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游
。
上述幾類(lèi)密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)
,并采用潤(rùn)滑槽
,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合
。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄉ踔翢o(wú)泄漏)、膜厚大
,消除接觸摩擦
、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽
,造成局部熱變形
,以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封
,稱(chēng)之為熱流體動(dòng)力楔密封
。
波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接周寧金屬波紋管周寧機(jī)械密封技術(shù)。
多端面密封技術(shù)分為雙密封
、中間環(huán)密封
、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)
、監(jiān)控密封技術(shù)
、組合密封技術(shù)等。
七.機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積
,防止氣囊形成
,保持和改善潤(rùn)滑等
,當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用
。沖洗的方式主要有如下:
1.內(nèi)沖洗
1.1正沖洗
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。?)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔
。
?div id="d48novz" class="flower left">
。?)應(yīng)用:用于清潔流體,p1稍大于p進(jìn)
,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)
,可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等
1.2反沖洗
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)
,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過(guò)管路流回泵入口
。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)<p1<p出
,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)
,可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等
。
1.3全沖洗
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔
,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口
。p1<p出,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)
,可在管路上設(shè)置冷卻器
、過(guò)濾器等。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)應(yīng)用:冷卻效果優(yōu)于前兩種
,用于清潔流體,且p1與p進(jìn)和p出相接近時(shí)
。
2.外沖洗
2.1特點(diǎn):引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗
。
2.2應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合
。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量
,還需滿足沖洗的需要,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此
,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速
,一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達(dá)到上述的流速值
,沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5mpa
,一般取0.05--0.1mpa,對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1~0.2mp.沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置
,應(yīng)設(shè)置在密封端面附近,且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)
,為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形
,以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等,可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)