原平泵用原平機械密封技術(shù)在現(xiàn)代流體工程技術(shù)中所占的分量雖然不是太大
，但也不容忽視
。那么
，在
原平泵用原平機械密封檢查時需要注意什么呢
？
1
、彈簧壓縮量越大密封效果越好
。其實不然
，彈簧壓縮量過大
，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損
，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力
，導(dǎo)致密封失效。
2
、動環(huán)密封圖越緊越好
。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損
，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整
、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形
，影響密封效果
。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好
。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)
，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的
。一是引起靜環(huán)密封因過度變形
，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆
，過度受力極易引起碎裂;三是安裝
、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)
。
4
、葉輪鎖母越緊越好。
原平泵用原平機械密封泄漏中
，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的
。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊
，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多
，如軸間墊失效，偏移
，軸間內(nèi)有雜質(zhì)
，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞
，軸上各部件間有間隙
，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效
，相反適度鎖緊鎖母
，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊
，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)
。
5
、新的比舊的好。相對而言
，使用新
原平泵用原平機械密封的效果好于舊的
，但新
原平泵用原平機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中
，靜環(huán)如無過度磨損
，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)
，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體
，起到了較好的密封作用。
6
、拆修總比不拆好
。一旦出現(xiàn)
原平泵用原平機械密封泄漏便急于拆修，其實
，有時密封并沒有損壞
，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力
，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量
。
