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發(fā)布時間：2022-03-01 15:53:37 人氣：382905 來源：
一.洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封的工作原理
洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
二.洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封常用材料的選用
1.清水
、常溫動環(huán)：9Cr18
，1Cr13堆焊鈷鉻鎢靜環(huán)：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料
2.河水（含泥沙）、常溫
動環(huán)：碳化鎢
靜環(huán)：碳化鎢
3.海水、常溫
動環(huán)：碳化鎢
靜環(huán)：浸樹脂石墨
4.過熱水100度
動環(huán)：碳化鎢
靜環(huán)：浸樹脂石墨
5.汽油
動環(huán)：碳化鎢
靜環(huán)：浸樹脂或錫銻合金石墨
6.汽油
動環(huán)：碳化鎢
靜環(huán)：浸青銅或樹脂石墨。
7.汽油、潤滑油
、液態(tài)烴，含顆粒動環(huán)：碳化鎢；
靜環(huán)：碳化鎢
。三.密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求
。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性1.材料致密性好，不易泄露介質(zhì)
2.有適當?shù)臋C械強度和硬度
3.壓縮性和回彈性好，永久變形小
4.高溫下不軟化
5.抗腐蝕性能好，在酸
6.摩擦系數(shù)小，耐磨性好
7.具有與密封面結(jié)合的柔軟性
8.耐老化性好，經(jīng)久耐用
9.加工制造方便
橡膠是最常用的密封材料
四.洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1.設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米
，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。2.設備的密封部位在安裝時應保持清潔
，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位。3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打
，以免使洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封摩擦付破損而密封失效。4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝
。5.安裝靜環(huán)壓蓋時
，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求。6.安裝后用手推動動環(huán)
，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性。7.安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸
、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺。8.設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)
，以防止干摩擦而使密封失效。9.對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)
，對介質(zhì)溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封有關(guān)標準。10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油
五.機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理
動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧
、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當?shù)膲壕o力（比壓）使兩個光潔、平直的端面緊密貼合；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。六.洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封技術(shù)的種類
當前采用新材料和工藝的各種洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封的新技術(shù)
，進展較快，有下列的洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來，在洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）
。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封
。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽
，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應。這種具有流體動壓承載能力的密封波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)金屬波紋管洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機械密封技術(shù)
多端面密封技術(shù)分為雙密封
七.機械密封沖洗方案及特點
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積
1.內(nèi)沖洗
1.1正沖洗
（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
（2）應用：用于清潔流體
，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等1.2反沖洗
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（2）應用：用于清潔流體
，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。1.3全沖洗
（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。p1<p出?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體
2.外沖洗
2.1特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
2.2應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa
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