，對(duì)不同介質(zhì)的摩擦負(fù)荷比壓進(jìn)行合理的選擇，可以使機(jī)械密封維持較長(zhǎng)的使用期限，一般可以達(dá)到2～5年，相較填料密封其性價(jià)比更高;

　　三是靜環(huán)和動(dòng)環(huán)接觸面由于液體膜的存在，軸及軸套在水泵運(yùn)行過程中基本不會(huì)產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設(shè)備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平

，機(jī)械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達(dá)到傳統(tǒng)技術(shù)摩擦功率的十分之一，對(duì)于供水廠來說，節(jié)能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過50萬(wàn)元;

　　五是維修周期更長(zhǎng)，機(jī)械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護(hù)的難度更低

，日常運(yùn)維的成本也可以得到有效的縮減，同時(shí)，還可以確保供水的穩(wěn)定性和可靠性;

　　六是機(jī)械密封由于抗震性能

、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當(dāng)水泵運(yùn)行導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸或者是密封腔出現(xiàn)振動(dòng)傾斜的情況時(shí)，密封裝置并不會(huì)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)變化，該技術(shù)在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質(zhì)、含磨砂介質(zhì)或者是旋轉(zhuǎn)頻率較高的供水廠水泵中都可以進(jìn)行使用。