，具有潤滑和密封的雙重作用。供水廠所使用的輸送懸浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用
新羅機(jī)械密封技術(shù)
，且可以滿足供水廠大多數(shù)水泵的運(yùn)行工況。
新羅機(jī)械密封與填料密封的對比
相較供水廠傳統(tǒng)的填料密封技術(shù)
，機(jī)械密封技術(shù)具有突出的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下方面：
一是密封的可靠性更高
，通過對采用機(jī)械密封技術(shù)的水泵的運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，水泵的運(yùn)行過程始終保持較為穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)
，泄漏概率和泄漏量都比較小
，泄露的發(fā)生概率僅為采用填料密封技術(shù)水泵的1/10
，且對于水泵的日常維護(hù)管理沒有清潔的死角
，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對水流造成污染
，機(jī)械密封更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對于供水系統(tǒng)節(jié)能減排要求;
二是機(jī)械密封裝置的使用壽命更長
，技術(shù)人員通過科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)
，對不同介質(zhì)的摩擦負(fù)荷比壓進(jìn)行合理的選擇
，可以使機(jī)械密封維持較長的使用期限
，一般可以達(dá)到2～5年，相較填料密封其性價比更高;
三是靜環(huán)和動環(huán)接觸面由于液體膜的存在
，軸及軸套在水泵運(yùn)行過程中基本不會產(chǎn)生磨損;
四是密封裝置與水泵設(shè)備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平，機(jī)械密封的摩擦功率與填料密封相比
，最小可以達(dá)到傳統(tǒng)技術(shù)摩擦功率的十分之一
，對于供水廠來說
，節(jié)能效益顯著提升
，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過50萬元;
五是維修周期更長，機(jī)械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護(hù)的難度更低
，日常運(yùn)維的成本也可以得到有效的縮減
，同時
，還可以確保供水的穩(wěn)定性和可靠性;
六是機(jī)械密封由于抗震性能
、耐磨性能都比較出色
，因而適用范圍也更廣泛
，當(dāng)水泵運(yùn)行導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸或者是密封腔出現(xiàn)振動傾斜的情況時，密封裝置并不會有明顯的轉(zhuǎn)動變化，該技術(shù)在較為廣闊的溫度范圍
、真空
、高壓、腐蝕介質(zhì)
、含磨砂介質(zhì)或者是旋轉(zhuǎn)頻率較高的供水廠水泵中都可以進(jìn)行使用。
