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發(fā)布時(shí)間:2022-03-01 15:53:37 人氣:382535 來(lái)源:
一.西城機(jī)械密封的工作原理
西城機(jī)械密封是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置
二.西城機(jī)械密封常用材料的選用
1.清水
動(dòng)環(huán):9Cr18
,1Cr13堆焊鈷鉻鎢靜環(huán):浸樹(shù)脂石墨
2.河水(含泥沙)
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):碳化鎢。
3.海水
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):浸樹(shù)脂石墨
4.過(guò)熱水100度
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):浸樹(shù)脂石墨
5.汽油
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):浸樹(shù)脂或錫銻合金石墨
6.汽油
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):浸青銅或樹(shù)脂石墨。
7.汽油
動(dòng)環(huán):碳化鎢
靜環(huán):碳化鎢
三.密封材料的種類(lèi)及用途
密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同
1.材料致密性好
2.有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。
3.壓縮性和回彈性好
4.高溫下不軟化,不分解
5.抗腐蝕性能好
,在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上。6.摩擦系數(shù)小,耐磨性好
。7.具有與密封面結(jié)合的柔軟性
。8.耐老化性好,經(jīng)久耐用
。9.加工制造方便
,價(jià)格便宜,取材容易。橡膠是最常用的密封材料
。除橡膠外,適合于做密封材料的還有石墨等,聚四氟乙烯以及各種密封膠等四.西城機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)
1.設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米
2.設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔,密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗
3.在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊
4.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油
5.安裝靜環(huán)壓蓋時(shí),擰緊螺絲必須受力均勻
6.安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán),能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)
7.安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)
。8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)
,以防止干摩擦而使密封失效。9.對(duì)易結(jié)晶
、顆粒介質(zhì),對(duì)介質(zhì)溫度>80℃時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過(guò)濾、冷卻措施,各種輔助裝置請(qǐng)參照西城機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。10.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油
,要特別注意機(jī)械油的選擇對(duì)于不同的輔助密封材質(zhì),避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化,造成密封提前失效。五.機(jī)械軸封有哪三個(gè)密封點(diǎn),及這三個(gè)密封點(diǎn)的密封原理
動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的密封:是靠彈性元件(彈簧
、波紋管等)和密封液體壓力在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面(端面)上產(chǎn)生一適當(dāng)?shù)膲壕o力(比壓)使兩個(gè)光潔、平直的端面緊密貼合;端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的作用。這層膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力,它起著平衡壓力和潤(rùn)滑端面的作用。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件,這是相對(duì)旋轉(zhuǎn)密封。六.西城機(jī)械密封技術(shù)的種類(lèi)
當(dāng)前采用新材料和工藝的各種西城機(jī)械密封的新技術(shù),進(jìn)展較快
,有下列的西城機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái),在西城機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽,以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng),現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏(或無(wú)泄漏)
。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù),提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念,并已用于核電站潤(rùn)滑油泵中干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類(lèi)密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游
上述幾類(lèi)密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:采用淺槽
,且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí),并采用潤(rùn)滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?div id="d48novz" class="flower left">波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接西城金屬波紋管西城機(jī)械密封技術(shù)
。多端面密封技術(shù)分為雙密封
、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。七.機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)
沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積
,防止氣囊形成,保持和改善潤(rùn)滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:1.內(nèi)沖洗
1.1正沖洗
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1.2反沖洗
(1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)應(yīng)用:用于清潔流體
1.3全沖洗
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)應(yīng)用:冷卻效果優(yōu)于前兩種,用于清潔流體
2.外沖洗
2.1特點(diǎn):引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。
2.2應(yīng)用:外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa
,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達(dá)到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1~0.2mp.沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置