根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì)
，
響水鎮(zhèn)機械密封包括耐高低溫
響水鎮(zhèn)機械密封、耐高壓耐腐蝕
響水鎮(zhèn)機械密封、耐顆粒介質(zhì)
響水鎮(zhèn)機械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的
響水鎮(zhèn)機械密封等。應根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的
響水鎮(zhèn)機械密封。
一個或兩個端面出現(xiàn)間隙
，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時
，就會出現(xiàn)間隙
。端面分離的常見原因是進口
響水鎮(zhèn)機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)。例如
，水
，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中
，蒸發(fā)時會膨脹
，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因
。這種情況下
，不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口
。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法
。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質(zhì)合金
、浸銅石墨等。此外
，使用平衡
響水鎮(zhèn)機械密封，或使用特殊的耐腐蝕
響水鎮(zhèn)機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等
。在降低密封端面溫度方面非常有效
。
當響水鎮(zhèn)機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋
，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的
，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞
。介質(zhì)潤滑性差
、過載、工作溫度高
、線速度高
、成對材料組合不當?shù)取＿@些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱
。摩擦熱如果不及時釋放
，會在染整機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過度磨損和高泄漏
。為了解決密封過熱的問題，除了改變端面面積和減少載荷之外
，還可以通過使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環(huán)流體以引導密封面
，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決
。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域
，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形
，一般的計算方法是不允許的
，應該采用有限元方法進行計算，以此來改進密封圈的設計
。
