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    松山安裝釜用機械密封時應(yīng)注意這三個方面
    
            
    
                發(fā)布時間：2021-05-20 15:45:43
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    　　釜用松山機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據(jù)密封面的對數(shù)
    ，泵有單端面松山機械密封和雙端面松山機械密封
    。雙端松山機械密封可用于易燃、易爆
    、有毒
    、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴(yán)格的場所
    。松山機械密封由恒溫器
    、均衡罐(隔離流體容器)和使用松山機械密封進行循環(huán)、均衡和破碎的強制水壺等輔助
    。
    　　裝置釜用松山機械密封的注意事項:
    　　1)酯化反饋釜松山機械密封的設(shè)備質(zhì)量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響
    。在多彈簧松山機械密封裝置中，應(yīng)避免彈簧翹曲
    ，以確保松山機械密封具有合適的收縮率
    。單個單端密封的收縮量為4-6mm，雙端密封的收縮量是單端密封的兩倍
    ，即8-12mm
    。過度收縮不僅會降低密封端面的PV值，還會導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升
    ，從而減緩彈簧的疲勞損傷
    。因此，在調(diào)整彈簧的擰緊量時
    ，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求停止
    。
    　　2)避免摩擦副之間的干摩擦。由于酯化反饋釜的操作溫度和壓力較高
    ，摩擦副的工作條件非?div   id="d48novz"   class="flower left">
    ？量獭．?dāng)溫度高于300時
    ，光滑的介質(zhì)容易陰燃
    。一旦摩擦副之間的光滑薄膜被破壞
    ，就會發(fā)生干摩擦，密封面就會受損
    。因此
    ，保證酯化反饋釜沖洗油的疏通是避免干摩擦的重要措施。
    　　3)磨損是低溫酯化反饋釜有效密封的重要原因
    。摩擦副端面的不平整或熱變形
    ，介質(zhì)中的雜質(zhì)和摩擦副之間的磨粒會導(dǎo)致后期密封端面磨損。因此
    ，選擇合適的動靜環(huán)數(shù)據(jù)
    ，選擇合適的清潔、涼爽
    、光滑的介質(zhì)
    ，可以降低端面的載荷系數(shù)，避免密封的熱變形