一般來說
，軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決
，但需要仔細(xì)觀察
，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓
、有毒有害氣體時(shí)，比較困難
。剩下的漏洞很難憑直覺辨別判斷
。只有在長(zhǎng)期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上
，觀察
、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正確的結(jié)論
。
渣漿泵普安機(jī)械密封維護(hù)中的幾個(gè)誤區(qū)：
1.彈簧壓縮越大
，密封效果越好。事實(shí)上
，如果彈簧壓縮過大
，摩擦副會(huì)急劇磨損，瞬間燒壞
。過度壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力
，導(dǎo)致密封失效。
2.動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好
。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈太緊是有害無益的
。一是加劇了密封圈與軸套之間的磨損，過早泄漏
；二是動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整和運(yùn)動(dòng)阻力增大
，在工況頻繁變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整；第三
，彈簧容易因過度疲勞而損壞
；第四，動(dòng)環(huán)密封圈變形
，影響密封效果
。
3.靜環(huán)密封越緊越好。靜環(huán)密封基本處于靜止?fàn)顟B(tài)
，相對(duì)較緊時(shí)密封效果更好
，但過緊也是有害的。一是靜環(huán)密封變形過大
，影響密封效果
；二是靜環(huán)材料多為石墨
，一般比較脆，應(yīng)力過大容易造成碎裂
；三是安裝拆卸困難
，容易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖緊螺母越緊越好
。在
普安機(jī)械密封泄漏中
，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)相當(dāng)常見。一般認(rèn)為
，軸之間的泄漏意味著葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊
。事實(shí)上，導(dǎo)致軸間泄漏的因素很多
，如軸間墊片的失效和偏移
、軸內(nèi)的雜質(zhì)、軸與軸套配合處的形狀和位置誤差大
、接觸面損壞
、軸上各部件之間的間隙、軸頭螺紋過長(zhǎng)等
。鎖緊螺母過度鎖緊只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效
。相反，鎖緊螺母鎖緊得當(dāng)
，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性
，運(yùn)行中鎖緊螺母會(huì)及時(shí)自動(dòng)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)
。
5.新的比舊的好
。相對(duì)而言，使用新的
普安機(jī)械密封效果比舊的好
，但當(dāng)新的
普安機(jī)械密封質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)時(shí)
，較大的配合尺寸誤差會(huì)影響密封效果；在聚合物和滲透性介質(zhì)中
，如果靜態(tài)環(huán)沒有過度磨損
，最好不要更換。由于靜環(huán)在靜環(huán)座內(nèi)長(zhǎng)期處于靜止?fàn)顟B(tài)
，聚合物和雜質(zhì)沉積為一體
，起到了很好的密封作用。
6.拆不如不拆
。
普安機(jī)械密封一旦泄漏
，急需拆除修復(fù)。事實(shí)上
，有時(shí)密封沒有損壞
，只有調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封才能消除泄漏
。這樣可以避免浪費(fèi)，驗(yàn)證故障判斷能力
，積累維修經(jīng)驗(yàn)
，提高維修質(zhì)量。
