開(kāi)福使用機(jī)械密封時(shí)過(guò)熱有什么影響

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。端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口開(kāi)福機(jī)械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法。同時(shí)也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料，如鎳基硬質(zhì)合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡開(kāi)福機(jī)械密封，或使用特殊的耐腐蝕開(kāi)福機(jī)械密封壓蓋從外部注入液體進(jìn)行冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當(dāng)開(kāi)福機(jī)械密封失效時(shí)，摩擦副端面往往會(huì)留下細(xì)小的徑向裂紋

，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過(guò)熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤(rùn)滑性差、過(guò)載、工作溫度高、線速度高、成對(duì)材料組合不當(dāng)?shù)取＿@些因素中的任何一個(gè)或幾個(gè)因素的疊加都會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時(shí)釋放，會(huì)在染整機(jī)械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過(guò)度磨損和高泄漏。為了解決密封過(guò)熱的問(wèn)題，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可以通過(guò)使用靜密封和增加導(dǎo)套來(lái)強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面，或者在密封端面上打開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)解決。摩擦端面上有許多微小的熱點(diǎn)和孤立的變色區(qū)域，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形