焦作使用機械密封時過熱有什么影響
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發(fā)布時間：2021-05-18 16:49:39 人氣：513195 來源：

　　根據(jù)不同的工作條件和介質(zhì)性質(zhì)

，焦作機械密封包括耐高低溫焦作機械密封、耐高壓耐腐蝕焦作機械密封

、耐顆粒介質(zhì)焦作機械密封和適用于易汽化輕烴介質(zhì)的焦作機械密封等

。應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同結(jié)構(gòu)類型和材料的焦作機械密封。

　　一個或兩個端面出現(xiàn)間隙

，說明兩個端面之間的距離太大

，當(dāng)兩個端面緊密閉合時，就會出現(xiàn)間隙

。端面分離的常見原因是進口焦作機械密封介質(zhì)快速蒸發(fā)

。例如，水

，尤其是在熱水系統(tǒng)或含有冷凝水的液體中

，蒸發(fā)時會膨脹，從而將兩端分開

。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因

。這種情況下，不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的

，因為不足以使端面凹口

。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法。同時也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料

，如鎳基硬質(zhì)合金

、浸銅石墨等

。此外，使用平衡焦作機械密封

，或使用特殊的耐腐蝕焦作機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封等

。在降低密封端面溫度方面非常有效

。

　　當(dāng)焦作機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋

，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋

。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞

。介質(zhì)潤滑性差

、過載、工作溫度高

、線速度高

、成對材料組合不當(dāng)?shù)取＿@些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱

。摩擦熱如果不及時釋放

，會在染整機械密封處產(chǎn)生熱裂紋，造成過度磨損和高泄漏

。為了解決密封過熱的問題

，除了改變端面面積和減少載荷之外，還可以通過使用靜密封和增加導(dǎo)套來強制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面

，或者在密封端面上打開流體動力槽來解決

。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域，表明密封件在高壓和高溫的影響下變形

。對于端面的熱變形

，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)該采用有限元方法進行計算

，以此來改進密封圈的設(shè)計

。

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