,不是振動和聯(lián)軸器不對中造成的
,因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質(zhì)快速蒸發(fā)損壞的常用方法
。同時也有利于使用導(dǎo)熱性好的材料
,如鎳基硬質(zhì)合金、浸銅石墨等
。此外
,使用平衡
海州機械密封,或使用特殊的耐腐蝕
海州機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻
,或直接冷卻腔內(nèi)的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效
。
當(dāng)海州機械密封失效時
,摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋,或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋
。這是由于密封過熱造成的
,特別是陶瓷和硬質(zhì)合金的密封面容易受到這種損壞。介質(zhì)潤滑性差
、過載
、工作溫度高、線速度高
、成對材料組合不當(dāng)?shù)?div id="4qifd00" class="flower right">
。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產(chǎn)生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放
,會在染整
海州機械密封處產(chǎn)生熱裂紋
,造成過度磨損和高泄漏。為了解決密封過熱的問題
,除了改變端面面積和減少載荷之外
,還可以通過使用靜密封和增加導(dǎo)套來強制冷卻循環(huán)流體以引導(dǎo)密封面,或者在密封端面上打開流體動力槽來解決
。摩擦端面上有許多微小的熱點和孤立的變色區(qū)域
,表明密封件在高壓和高溫的影響下變形。對于端面的熱變形
,一般的計算方法是不允許的
,應(yīng)該采用有限元方法進行計算,以此來改進密封圈的設(shè)計
。
表面噴涂有硬質(zhì)材料的密封圈
,無論是噴涂船用
海州機械密封陶瓷還是硬質(zhì)合金
,在熱負荷下都可能在基體上產(chǎn)生氧化皮或剝落。這一現(xiàn)象表明密封件經(jīng)歷了干摩擦
。