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    華陰機械密封原理介紹和特點及材料選擇
    
            
    
                發(fā)布時間：2022-03-01 15:53:37
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    　    一.華陰機械密封的工作原理

    　　華陰機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置
    。

    　　二.華陰機械密封常用材料的選用

    　　1.清水
    、常溫

    　　動環(huán)：9Cr18
    ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵
    ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨
      ，青銅
      ，酚醛塑料。

    　　2.河水（含泥沙）
      、常溫

    　　動環(huán)：碳化鎢；

    　　靜環(huán)：碳化鎢
      。

    　　3.海水
      、常溫
    微信圖片_20220301155041.png
    　　動環(huán)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
      ，鑄鐵
      ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨，碳化鎢
      ，金屬陶瓷
      。

    　　4.過熱水100度

    　　動環(huán)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
      ，鑄鐵
      ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨，碳化鎢
      ，金屬陶瓷
      。

    　　5.汽油、潤滑油
      、液態(tài)烴
      ，常溫

    　　動環(huán)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
      ，鑄鐵
      ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料
      。

    　　6.汽油
      、潤滑油、液態(tài)烴
    ，100度

    　　動環(huán)：碳化鎢
    ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

    　　靜環(huán)：浸青銅或樹脂石墨
    。

    　　7.汽油
    、潤滑油、液態(tài)烴
    ，含顆粒

    　　動環(huán)：碳化鎢
    ；

    　　靜環(huán)：碳化鎢。

    　　三.密封材料的種類及用途

    　　密封材料應滿足密封功能的要求
    。由于被密封的介質(zhì)不同
    ，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

    　　1.材料致密性好
    ，不易泄露介質(zhì)
    。

    　　2.有適當?shù)臋C械強度和硬度。
    微信圖片_20220301155052.png

    　　3.壓縮性和回彈性好
    ，永久變形小
    。

    　　4.高溫下不軟化，不分解
    ，低溫下不硬化
    ，不脆裂。

    　　5.抗腐蝕性能好
    ，在酸
    、堿、油等介質(zhì)中能長期工作
    ，其體積和硬度變化小
    ，且不粘附在金屬表面上。

    　　6.摩擦系數(shù)小
      ，耐磨性好
      。

    　　7.具有與密封面結(jié)合的柔軟性。

    　　8.耐老化性好
      ，經(jīng)久耐用
      。

    　　9.加工制造方便，價格便宜
      ，取材容易
    。

    　　橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外
    ，適合于做密封材料的還有石墨等
    ，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

    　　四.華陰機械密封安裝
    、使用技術(shù)要領(lǐng)

    　　1.設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米
    ，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

    　　2.設備的密封部位在安裝時應保持清潔
    ，密封零件應進行清洗
    ，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位
    。

    　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊
    、敲打，以免使華陰機械密封摩擦付破損而密封失效
    。

    　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油
    ，以便能順利安裝。

    　　5.安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻
    ，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求
    。

    　　6.安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動
    ，并有一定彈性
    。

    　　7.安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺
    。

    　　8.設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效
    。

    　　9.對易結(jié)晶
    、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度&gt;80℃時
    ，應采取相應的沖洗
    、過濾、冷卻措施
    ，各種輔助裝置請參照華陰機械密封有關(guān)標準
    。

    　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)
    ，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化
    ，造成密封提前失效。

    　　五.機械軸封有哪三個密封點
    ，及這三個密封點的密封原理

    　　動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧
    、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當?shù)膲壕o力（比壓）使兩個光潔、平直的端面緊密貼合
    ；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用
    。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用
    。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件
    ，這是相對旋轉(zhuǎn)密封。

    　　六.華陰機械密封技術(shù)的種類

    　　當前采用新材料和工藝的各種華陰機械密封的新技術(shù)
    ，進展較快
    ，有下列的華陰機械密封新技術(shù)。密封面開槽密封技術(shù)近年來
    ，在華陰機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽
    ，以產(chǎn)生流體靜、動壓效應
    ，現(xiàn)在還在不斷更新
    。

    　　零泄漏密封技術(shù)過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念
    ，并已用于核電站潤滑油泵中
    。

    　　干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游
    。

    　　上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽
    ，且膜厚和流槽的深均屬微米級，并采用潤滑槽
    ，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分
    。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點是泄漏量?div   id="d48novz"   class="flower left">
    。ㄉ踔翢o泄漏）
    、膜厚大，消除接觸摩擦
    、功耗和發(fā)熱量小
    。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形
    ，以產(chǎn)生流體動力楔效應
    。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封
    。

    　　波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接華陰金屬波紋管華陰機械密封技術(shù)
    。

    　　多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封
    、多密封技術(shù)
    。另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)
    、組合密封技術(shù)等
    。

    　　七.機械密封沖洗方案及特點

    　　沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成
    ，保持和改善潤滑等
    ，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用
    。沖洗的方式主要有如下：

    　　1.內(nèi)沖洗

    　　1.1正沖洗

    　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">。?）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔
    。

    　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">。?）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進
    ，當溫度高或有雜質(zhì)時
    ，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等

    　　1.2反沖洗

    　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
    ，由泵的出口端引入密封腔
    ，沖洗后通過管路流回泵入口。

    　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">。?）應用：用于清潔流體
    ，且p進&lt;p1&lt;p出，當溫度高或有雜質(zhì)時
    ，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等。

    　　1.3全沖洗

    　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">。?）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
    ，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口
    。p1&lt;p出，當溫度高或有雜質(zhì)時
    ，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等。

    　?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">。?）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種
    ，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時
    。

    　　2.外沖洗

    　　2.1特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗
    。

    　　2.2應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合
    。沖洗液的流量應保證帶走熱量
    ，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕
    。為此
    ，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s
    ，為達到上述的流速值
    ，沖洗液與密封腔壓力的差值應&lt;0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa
    ，對雙端面機械密封可取0.1~0.2mp.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置
    ，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側(cè)
    ，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形
    ，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等