在實際運行中
，
鳳臺機(jī)械密封是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，
鳳臺機(jī)械密封的正常運行與它的自身性能
、外部條件都有很大的關(guān)系
。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求
，使
鳳臺機(jī)械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用
。下面是針對機(jī)封出現(xiàn)的故障采取的相應(yīng)的處理措施。
1
、
鳳臺機(jī)械密封振動
、發(fā)熱的處理
如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑
，至少保證0.75 mm的間隙。如果是摩擦副配對不當(dāng)
，就要更改動靜環(huán)材料
，使其耐溫，耐腐蝕
。這樣就會減少
鳳臺機(jī)械密封的振動和發(fā)熱
。
2、鳳臺機(jī)械密封泄漏的處理
鳳臺機(jī)械密封發(fā)生泄漏是由多種原因引起
，不同的原因采取不同的處理方法。
為了最大限度的減少泄漏量
，安裝
鳳臺機(jī)械密封時一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配
，同時還要注意以下事項。
(1)裝配要干凈光潔
鳳臺機(jī)械密封的零部件
、工器具、潤滑油
、揩拭材料要十分干凈
。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。
(2)修整倒角倒圓
軸
、密封端蓋等倒角要修整光滑
，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。
(3)裝配輔助密封圈
橡膠輔助密封圈不能用汽油
、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形
，過早老化
。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)
，檢查是否到位
，是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠
。動環(huán)安裝后
，必須保證它在軸上軸向移動靈活
。
3、泵軸竄量大的處理
合理地設(shè)計軸向力的平衡裝置
，消除軸向竄量
。為了滿足這一要求，對于多級離心泵
，設(shè)計方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力
，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位
。
4、增加輔助沖洗系統(tǒng)
密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒
、雜質(zhì)
，必須進(jìn)行沖洗，否則會因結(jié)晶的析出
，顆粒、雜質(zhì)的沉積
，使
鳳臺機(jī)械密封的彈簧失靈
，如果顆粒進(jìn)入摩擦副，會導(dǎo)致機(jī)械密封的迅速破壞
。因此機(jī)械密封的輔助沖洗系統(tǒng)是非常重要的
，它可以有效地保護(hù)密封面，起到冷卻
、潤滑、沖走雜物等作用
。
5
、泵振動的處理措施
在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程去執(zhí)行
，消除振動源。泵
、電機(jī)
、底座
、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時
，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源
。以上簡單研究了機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用和出現(xiàn)的故障后
，以后再遇到機(jī)械密封的故障問題
，首先要考慮機(jī)械密封本身的影響因素，然后還要考慮機(jī)械密封外部的一些影響因素
。比如：在分析機(jī)械密封的質(zhì)量事故的原因時，要考慮到泵的其它零部件對機(jī)械密封運行的影響
，采取措施不斷提高機(jī)械密封的效果
。
