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    豐潤機械密封原理介紹和特點及材料選擇
    
            
    
                發(fā)布時間：2022-03-01 15:53:37
                人氣：383176
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    　    一.豐潤機械密封的工作原理

    　　豐潤機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置
    。

    　　二.豐潤機械密封常用材料的選用

    　　1.清水、常溫

    　　動環(huán)：9Cr18
    ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
    ，鑄鐵
    ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨，青銅
    ，酚醛塑料
    。

    　　2.河水（含泥沙）
    、常溫

    　　動環(huán)：碳化鎢；

    　　靜環(huán)：碳化鎢
    。

    　　3.海水、常溫
    微信圖片_20220301155041.png
    　　動環(huán)：碳化鎢
    ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
    ，鑄鐵
    ；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨
    ，碳化鎢，金屬陶瓷
    。

    　　4.過熱水100度

    　　動環(huán)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
    ，鑄鐵；

    　　靜環(huán)：浸樹脂石墨
    ，碳化鎢
    ，金屬陶瓷
    。

    　　5.汽油
    、潤滑油
    、液態(tài)烴
    ，常溫

    　　動環(huán)：碳化鎢
    ，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
    ，鑄鐵；

    　　靜環(huán)：浸樹脂或錫銻合金石墨
    ，酚醛塑料。

    　　6.汽油
    、潤滑油、液態(tài)烴
    ，100度

    　　動環(huán)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢
    ；

    　　靜環(huán)：浸青銅或樹脂石墨。

    　　7.汽油
    、潤滑油
    、液態(tài)烴
    ，含顆粒

    　　動環(huán)：碳化鎢
    ；

    　　靜環(huán)：碳化鎢。

    　　三.密封材料的種類及用途

    　　密封材料應滿足密封功能的要求
    。由于被密封的介質(zhì)不同
    ，以及設備的工作條件不同
    ，要求密封材料的具有不同的適應性
    。對密封材料的要求一般是：

    　　1.材料致密性好
    ，不易泄露介質(zhì)
    。

    　　2.有適當?shù)臋C械強度和硬度。
    微信圖片_20220301155052.png

    　　3.壓縮性和回彈性好
      ，永久變形小。

    　　4.高溫下不軟化
      ，不分解，低溫下不硬化
      ，不脆裂
      。

    　　5.抗腐蝕性能好
      ，在酸
      、堿
    、油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小
    ，且不粘附在金屬表面上。

    　　6.摩擦系數(shù)小
    ，耐磨性好。

    　　7.具有與密封面結(jié)合的柔軟性
    。

    　　8.耐老化性好，經(jīng)久耐用
    。

    　　9.加工制造方便，價格便宜
    ，取材容易。

    　　橡膠是最常用的密封材料
    。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等
    ，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

    　　四.豐潤機械密封安裝
    、使用技術(shù)要領(lǐng)

    　　1.設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米
      。

    　　2.設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗
      ，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位
      。

    　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊
      、敲打
      ，以免使豐潤機械密封摩擦付破損而密封失效
      。

    　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油
      ，以便能順利安裝。

    　　5.安裝靜環(huán)壓蓋時
      ，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求
      。

    　　6.安裝后用手推動動環(huán)
      ，能使動環(huán)在軸上靈活移動
      ，并有一定彈性。

    　　7.安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸
      、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺。

    　　8.設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)
      ，以防止干摩擦而使密封失效
    。

    　　9.對易結(jié)晶
    、顆粒介質(zhì)
    ，對介質(zhì)溫度&gt;80℃時，應采取相應的沖洗
    、過濾
    、冷卻措施
    ，各種輔助裝置請參照豐潤機械密封有關(guān)標準。

    　　10.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油
    ，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效
    。

    　　五.機械軸封有哪三個密封點
    ，及這三個密封點的密封原理

    　　動環(huán)與靜環(huán)之間的密封：是靠彈性元件（彈簧
    、波紋管等）和密封液體壓力在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生一適當?shù)膲壕o力（比壓）使兩個光潔
    、平直的端面緊密貼合
    ；端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的作用
    。這層膜具有液體動壓力與靜壓力，它起著平衡壓力和潤滑端面的作用
      。兩端面之所以必須高度光潔平直是為了給端面創(chuàng)造完美貼合和使比壓均勻的條件，這是相對旋轉(zhuǎn)密封
      。

    　　六.豐潤機械密封技術(shù)的種類

    　　當前采用新材料和工藝的各種豐潤機械密封的新技術(shù)
      ，進展較快
      ，有下列的豐潤機械密封新技術(shù)
    。密封面開槽密封技術(shù)近年來
    ，在豐潤機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽
    ，以產(chǎn)生流體靜
    、動壓效應，現(xiàn)在還在不斷更新
    。

    　　零泄漏密封技術(shù)過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術(shù)
    ，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念
    ，并已用于核電站潤滑油泵中
    。

    　　干運轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類密封是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游
    。

    　　上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是：采用淺槽
    ，且膜厚和流槽的深均屬微米級
    ，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分
    。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合
    。其優(yōu)點是泄漏量?div   id="4qifd00"   class="flower right">
    。ㄉ踔翢o泄漏）
    、膜厚大
    ，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小
    。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽
    ，造成局部熱變形
    ，以產(chǎn)生流體動力楔效應
    。這種具有流體動壓承載能力的密封
    ，稱之為熱流體動力楔密封
    。

    　　波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接豐潤金屬波紋管豐潤機械密封技術(shù)
    。

    　　多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封
    、多密封技術(shù)
    。另外還有平行面密封技術(shù)
    、監(jiān)控密封技術(shù)
    、組合密封技術(shù)等
    。

    　　七.機械密封沖洗方案及特點

    　　沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積
    ，防止氣囊形成
    ，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時
    ，兼有冷卻作用
    。沖洗的方式主要有如下：

    　　1.內(nèi)沖洗

    　　1.1正沖洗

    　?div   id="d48novz"   class="flower left">
    。?）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
    ，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

    　?div   id="d48novz"   class="flower left">
    。?）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進
    ，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等

    　　1.2反沖洗

    　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
    ，由泵的出口端引入密封腔
    ，沖洗后通過管路流回泵入口
    。

    　　（2）應用：用于清潔流體
    ，且p進&lt;p1&lt;p出，當溫度高或有雜質(zhì)時
    ，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等
    。

    　　1.3全沖洗

    　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)
    ，由泵的出口端通過管路引入密封腔
    ，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口
    。p1&lt;p出
    ，當溫度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設置冷卻器
    、過濾器等
    。

    　?div   id="jfovm50"   class="index-wrap">。?）應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體
    ，且p1與p進和p出相接近時
    。

    　　2.外沖洗

    　　2.1特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗
    。

    　　2.2應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05~0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合
    。沖洗液的流量應保證帶走熱量
    ，還需滿足沖洗的需要
    ，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕
    。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速
    ，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s
    ，為達到上述的流速值
    ，沖洗液與密封腔壓力的差值應&lt;0.5mpa
    ，一般取0.05--0.1mpa
    ，對雙端面機械密封可取0.1~0.2mp.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近
    ，且應在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形
    ，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等
    ，可采用切向引入或多點沖洗.必要時