一般來說
，軸套和密封端蓋與泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需要仔細(xì)觀察
，尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓
、有毒有害氣體時
，比較困難
。剩下的漏洞很難憑直覺辨別判斷
。只有在長期管理和維護(hù)實踐的基礎(chǔ)上，觀察
、分析和判斷泄漏癥狀
，才能得出正確的結(jié)論。
渣漿泵斗門機械密封維護(hù)中的幾個誤區(qū)：
1.彈簧壓縮越大
，密封效果越好
。事實上，如果彈簧壓縮過大
，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞
。過度壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力
，導(dǎo)致密封失效。
2.動環(huán)密封圖越緊越好
。其實動環(huán)密封圈太緊是有害無益的
。一是加劇了密封圈與軸套之間的磨損
，過早泄漏；二是動環(huán)軸向調(diào)整和運動阻力增大
，在工況頻繁變化時不能及時調(diào)整
；第三，彈簧容易因過度疲勞而損壞
；第四
，動環(huán)密封圈變形，影響密封效果
。
3.靜環(huán)密封越緊越好
。靜環(huán)密封基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊時密封效果更好
，但過緊也是有害的
。一是靜環(huán)密封變形過大，影響密封效果
；二是靜環(huán)材料多為石墨
，一般比較脆，應(yīng)力過大容易造成碎裂
；三是安裝拆卸困難
，容易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖緊螺母越緊越好
。在
斗門機械密封泄漏中
，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)相當(dāng)常見。一般認(rèn)為
，軸之間的泄漏意味著葉輪鎖緊螺母沒有鎖緊
。事實上，導(dǎo)致軸間泄漏的因素很多
，如軸間墊片的失效和偏移
、軸內(nèi)的雜質(zhì)、軸與軸套配合處的形狀和位置誤差大
、接觸面損壞
、軸上各部件之間的間隙、軸頭螺紋過長等
。鎖緊螺母過度鎖緊只會導(dǎo)致軸間墊過早失效
。相反，鎖緊螺母鎖緊得當(dāng)
，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性
，運行中鎖緊螺母會及時自動鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)
。
5.新的比舊的好
。相對而言
，使用新的
斗門機械密封效果比舊的好，但當(dāng)新的
斗門機械密封質(zhì)量或材料選擇不當(dāng)時
，較大的配合尺寸誤差會影響密封效果
；在聚合物和滲透性介質(zhì)中，如果靜態(tài)環(huán)沒有過度磨損
，最好不要更換
。由于靜環(huán)在靜環(huán)座內(nèi)長期處于靜止?fàn)顟B(tài)，聚合物和雜質(zhì)沉積為一體
，起到了很好的密封作用
。
6.拆不如不拆。斗門機械密封一旦泄漏
，急需拆除修復(fù)
。事實上，有時密封沒有損壞
，只有調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封才能消除泄漏
。這樣可以避免浪費，驗證故障判斷能力
，積累維修經(jīng)驗
，提高維修質(zhì)量。
