。可滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高溫
、低溫
、高壓、真空
、高速等苛刻工作條件的密封要求
，以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和含有固體顆粒的介質(zhì)。推廣使用
大同機(jī)械密封是解決跑
、漏
、滴、漏問題
，改善環(huán)境
，提高工作效率的重要途徑。目前
，70%~80%的工業(yè)泵都裝有
大同機(jī)械密封，
大同機(jī)械密封已廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，為安全生產(chǎn)和防止環(huán)境污染做出了巨大貢獻(xiàn)
。然而
，在復(fù)雜的化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，涉及到多種多樣的工作條件
。據(jù)統(tǒng)計(jì)
，密封引起的故障占所有機(jī)械故障的40%以上，而
大同機(jī)械密封30%以上的故障是由于參數(shù)、類型
、結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)選擇不當(dāng)引起的
。因此，正確選擇
大同機(jī)械密封是提高密封安全性的重要前提
。同一個(gè)
大同機(jī)械密封采用不同的密封系統(tǒng)可以擴(kuò)大其應(yīng)用范圍
，但在實(shí)際使用中往往被忽視。近年來
，
大同機(jī)械密封技術(shù)發(fā)展迅速
。隨著集裝箱式
大同機(jī)械密封的不斷改進(jìn)和新材料的不斷應(yīng)用，密封壽命大大延長(zhǎng)
，泄漏量大大減少
。
將液體直接注入雙或單大同機(jī)械密封的高壓側(cè)稱為“沖洗”。一般泵應(yīng)該沖洗
，尤其是輕烴泵
。
1.沖洗散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量
。這可以通過用液體沖洗密封腔來散熱和控制溫升來實(shí)現(xiàn)
。
2.降低液體溫度。在某些情況下
，液體溫度太高
，不會(huì)影響密封性能。在這種情況下
，必須降低溫度以提高液體的性能
。
3.改變密封室的壓力。在某些情況下
，有必要增加或減少密封室的壓力以提高性能
。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)。
4.清潔工藝液體
。如果工藝液體含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蛭廴疚铮瑒t有必要清潔密封室中的液體
。在這種情況下
，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側(cè)
。當(dāng)過程液體與大氣接觸時(shí)
，它們可能會(huì)干燥、結(jié)晶或焦化
。防止與大氣的相互作用非常重要，以免對(duì)密封性能產(chǎn)生不利影響。
