，水流所產(chǎn)生的壓力以及彈簧彈力所產(chǎn)生的機(jī)械外力會(huì)共同作用于呈貢機(jī)械密封裝置的動(dòng)靜環(huán)的接觸面上，此時(shí)，壓緊力產(chǎn)生，端面會(huì)更加緊密地貼合在一起，并進(jìn)行相對(duì)的滑動(dòng)。呈貢機(jī)械密封裝置密封元件的接觸端面上會(huì)設(shè)置一層厚度非常薄的液體膜，其作用是避免液體泄漏導(dǎo)致的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)失效。接觸面上的液體膜同時(shí)具備靜、動(dòng)兩種不同形式的壓力，具有潤(rùn)滑和密封的雙重作用。供水廠所使用的輸送懸浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用呈貢機(jī)械密封技術(shù)，且可以滿足供水廠大多數(shù)水泵的運(yùn)行工況。

　　呈貢機(jī)械密封與填料密封的對(duì)比

　　相較供水廠傳統(tǒng)的填料密封技術(shù)

，機(jī)械密封技術(shù)具有突出的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在以下方面：

　　一是密封的可靠性更高

，通過(guò)對(duì)采用機(jī)械密封技術(shù)的水泵的運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，水泵的運(yùn)行過(guò)程始終保持較為穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，泄漏概率和泄漏量都比較小，泄露的發(fā)生概率僅為采用填料密封技術(shù)水泵的1/10，且對(duì)于水泵的日常維護(hù)管理沒(méi)有清潔的死角，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對(duì)水流造成污染，機(jī)械密封更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于供水系統(tǒng)節(jié)能減排要求;

　　二是機(jī)械密封裝置的使用壽命更長(zhǎng)，技術(shù)人員通過(guò)科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)

，對(duì)不同介質(zhì)的摩擦負(fù)荷比壓進(jìn)行合理的選擇，可以使機(jī)械密封維持較長(zhǎng)的使用期限，一般可以達(dá)到2～5年，相較填料密封其性價(jià)比更高;

　　三是靜環(huán)和動(dòng)環(huán)接觸面由于液體膜的存在

，軸及軸套在水泵運(yùn)行過(guò)程中基本不會(huì)產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設(shè)備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平，機(jī)械密封的摩擦功率與填料密封相比

，最小可以達(dá)到傳統(tǒng)技術(shù)摩擦功率的十分之一，對(duì)于供水廠來(lái)說(shuō)，節(jié)能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過(guò)50萬(wàn)元;

　　五是維修周期更長(zhǎng)