，泄露的發(fā)生概率僅為采用填料密封技術(shù)水泵的1/10，且對(duì)于水泵的日常維護(hù)管理沒(méi)有清潔的死角，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對(duì)水流造成污染，機(jī)械密封更加符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)對(duì)于供水系統(tǒng)節(jié)能減排要求;

　　二是機(jī)械密封裝置的使用壽命更長(zhǎng)

，技術(shù)人員通過(guò)科學(xué)的技術(shù)設(shè)計(jì)，對(duì)不同介質(zhì)的摩擦負(fù)荷比壓進(jìn)行合理的選擇，可以使機(jī)械密封維持較長(zhǎng)的使用期限，一般可以達(dá)到2～5年，相較填料密封其性?xún)r(jià)比更高;

　　三是靜環(huán)和動(dòng)環(huán)接觸面由于液體膜的存在，軸及軸套在水泵運(yùn)行過(guò)程中基本不會(huì)產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設(shè)備的摩擦系數(shù)和摩擦功耗都可以維持在更低的水平

，機(jī)械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達(dá)到傳統(tǒng)技術(shù)摩擦功率的十分之一，對(duì)于供水廠來(lái)說(shuō)，節(jié)能效益顯著提升，摩擦功率損耗降低可節(jié)約成本超過(guò)50萬(wàn)元;

　　五是維修周期更長(zhǎng)

，機(jī)械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護(hù)的難度更低，日常運(yùn)維的成本也可以得到有效的縮減，同時(shí)，還可以確保供水的穩(wěn)定性和可靠性;

　　六是機(jī)械密封由于抗震性能

、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當(dāng)水泵運(yùn)行導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸或者是密封腔出現(xiàn)振動(dòng)傾斜的情況時(shí)，密封裝置并不會(huì)有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)變化，該技術(shù)在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質(zhì)