，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損和刮擦；3）動(dòng)環(huán)的密封圈太緊，彈簧無(wú)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；4）靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動(dòng)環(huán)沿軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)將從靜環(huán)座中逸出；5）工作介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)入摩擦副，并損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)和密封圈的端面；6）錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)和選擇，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大等。以上現(xiàn)象通常在試運(yùn)行中發(fā)生，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座來(lái)消除，等，但其中大多數(shù)需要重新組裝和重新組裝以更換密封件

　　（3）正常運(yùn)行中突然泄漏

。

　　電廠脫硫泵在運(yùn)行過(guò)程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達(dá)到使用壽命

，而大部分是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護(hù)不當(dāng)引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質(zhì)中腐蝕性

、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;

　　2)環(huán)境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調(diào)整;

　　4)突然停電會(huì)故障停機(jī)等；

　　5）泵送