由于波密渣漿泵波密機(jī)械密封的特殊布置
、工作環(huán)境和條件不同，腐蝕損傷形態(tài)也各不相同
。
波密泵用波密機(jī)械密封常見(jiàn)的損壞方式
，如四氟密封和四氟墊片
，主要有腐蝕損壞、熱損壞和機(jī)械損壞
。同時(shí)
，腐蝕損傷是有害的。
一.波密渣漿泵波密機(jī)械密封金屬環(huán)腐蝕
1.外觀均勻腐蝕
。如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì)
，金屬本身不耐腐蝕，就會(huì)發(fā)生表面腐蝕
，現(xiàn)象有泄漏
、早期磨損、損壞
、發(fā)聲等
。金屬表面被均勻腐蝕成成膜和無(wú)膜兩種形狀。沒(méi)有膜的金屬的腐蝕是非常危險(xiǎn)的
，這被稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕破裂
。堆焊硬質(zhì)合金和密封環(huán)，如鑄鐵
、碳化鎢和碳化鈦
，用于簡(jiǎn)單地呈現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破裂。腐蝕以一定的速度進(jìn)行，加劇了電偶腐蝕
。
2.應(yīng)力腐蝕破裂
。容器泵的
波密機(jī)械密封在腐蝕和拉應(yīng)力的共同作用下，耐磨
。填料F4環(huán)的腐蝕主要是指填料的選擇性腐蝕
、溶解或解體損壞。例如
，在氫氟酸中
，玻璃纖維分子被熱腐蝕，這些裂紋連通整個(gè)密封端面
，加速了端面的磨損
，增加了泄漏。
二.波密渣漿泵波密機(jī)械密封非金屬環(huán)腐蝕
1.聚四氟乙烯密封圈腐蝕
。介質(zhì)中會(huì)發(fā)生化學(xué)變化
，也會(huì)降低耐磨性；三是樹(shù)脂浸漬深度不好
，研磨浸漬層后耐磨性降低
。F4充滿(mǎn)了玻璃纖維。首先
，裂縫在薄的區(qū)域爆發(fā)
，然后深入發(fā)展。密封圈上的裂紋通常是徑向發(fā)散的
，但有一個(gè)或多個(gè)裂紋
。石墨粉、金屬粉等
。以提高其耐溫性和耐磨性
。填料F4環(huán)的腐蝕主要是指填料的選擇性腐蝕、溶解或解體損壞
。比如在氫氟酸中
，玻璃纖維分子是熱腐蝕的，所以填充什么要看具體情況
。
2.石墨環(huán)氧化
。在氧化性介質(zhì)中，當(dāng)端面干沖突或冷卻不良時(shí)
，350 ~ 40的溫度可使石墨環(huán)與氧氣
、CO、氣體發(fā)生反應(yīng)
，使端面粗糙甚至斷裂
。在化學(xué)介質(zhì)和應(yīng)力的共同作用下
，非金屬環(huán)也會(huì)斷裂。
3.石墨環(huán)腐蝕
。Decomann
波密機(jī)械密封信息網(wǎng)認(rèn)為
，浸漬樹(shù)脂的不滲透石墨環(huán)腐蝕原因有三：一是端面過(guò)熱，溫度高于180時(shí)
，浸漬樹(shù)脂會(huì)脫離石墨環(huán)
，降低環(huán)的耐磨性；第二
，如果浸漬樹(shù)脂選擇不當(dāng)
，密封冷卻系統(tǒng)設(shè)置為密封工廠，主要是選材失誤造成的
。在成膜腐蝕的情況下
，鈍化膜通常具有維護(hù)效果的特點(diǎn)，但用于金屬密封環(huán)的材料
，如不銹鋼
、鈷
、鉻合金等
。在端面摩擦中被破壞，因此在缺氧條件下很難形成新的膜
。因此
，需要選擇耐腐蝕的浸漬樹(shù)脂，選擇高壓浸漬
，增加浸漬深度
。
